Pengecoran poliuretan adalah suatu proses yang menggunakan metode liquid reactive moulding (RIM) atau pengecoran konvensional untuk menyuntikkan bahan baku poliuretan ke dalam cetakan, dimana terjadi reaksi kimia sehingga membentuk suatu produk padat. Intinya terletak pada reaksi adisi antara poliol dan isosianat. Dengan mengontrol rasio, suhu, dan waktu, bahan dengan sifat berbeda dapat dibuat.
Bahan poliuretan memiliki elastisitas yang sangat baik, ketahanan aus, ketahanan minyak, dan ketahanan korosi, menjadikannya banyak digunakan dalam roller industri, segel, bantalan bantalan, dan layar. Dibandingkan dengan cetakan injeksi atau ekstrusi, pengecoran menawarkan keuntungan seperti investasi peralatan yang lebih rendah, kesesuaian untuk produksi batch kecil hingga menengah, dan kemampuan untuk memproduksi komponen struktural yang kompleks.
Dalam produksi aktual, proses pengecoran biasanya dibagi menjadi pengecoran manual dan pengecoran mekanis. Pengecoran manual bersifat fleksibel namun kurang stabil, sedangkan pengecoran mekanis memperoleh kontrol yang presisi melalui pompa pengukur dan kepala pencampur, sehingga cocok untuk-produksi skala besar.
Selain itu, kadar air bahan mentah harus dikontrol secara ketat selama pengecoran, karena kelembapan bereaksi dengan isosianat untuk menghasilkan gelembung, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, perlakuan pengeringan dan pengendalian lingkungan merupakan kunci keberhasilan proses ini.
