Kemampuan Inti

Fasilitas kami menjalankan platform fusi lapisan bubuk laser industri-yang dioperasikan oleh tim insinyur material senior. Kami tidak hanya mencetak komponen - kami mengoptimalkan geometri Anda untuk proses aditif dan memenuhi syarat hingga pemeriksaan akhir.

Teknologi:

Penggabungan Lapisan Serbuk Laser - SLM (Peleburan Laser Selektif) dan DMLS (Sintering Laser Logam Langsung).

Amplop Pembuatan Maksimum:

Hingga 500 × 500 × 600 mm pada platform-format besar kami (bergantung-mesin), mendukung-konsolidasi komponen skala besar.

Presisi & Kualitas Permukaan:

Karena-akurasi dimensi cetakan biasanya ±0,1–0,2 mm, dengan toleransi yang lebih ketat hingga ±0,02–0,05 mm yang dapat dicapai pada fitur penting setelah penyelesaian CNC. Geometri bentuk-net-dekat meminimalkan pemesinan hilir.

Pasca-Pemrosesan - lengkap di-house suite:

Pemesinan CNC:toleransi-yang ketat pada benang, lubang, dan permukaan kawin.

Perlakuan Panas:menghilangkan stres, larutan/penuaan, dan Hot Isostatic Pressing (HIP) untuk menutup porositas sisa dan meningkatkan kinerja kelelahan.

Penyelesaian Permukaan:peledakan manik, pemolesan listrik, dan-penggerindaan akhir cermin sesuai spesifikasi.

Bahan

Semua bubuk bersumber dari pemasok bersertifikat dengan komposisi kimia dan kemampuan penelusuran yang terdokumentasi. Rute-perlakuan panas disesuaikan dengan paduan dan aplikasinya.

Kelompok Materi	Paduan Umum	Properti Utama	Aplikasi Khas
titanium	Ti-6Al-4V (Kelas 5 / Kelas 23)	Rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi; biokompatibel (Kelas 23, ELI)	Braket struktural dirgantara; implan medis
Aluminium	AlSi10Mg	Konduktivitas termal yang baik (~120–150 W/m·K, bergantung pada perlakuan-panas); ringan	Penyerap panas; piring dingin; bagian struktural otomotif
Baja Tahan Karat - austenitik	316L	Ketahanan korosi yang sangat baik; keuletan yang baik; non-magnetik	Perangkat keras kelautan; peralatan kimia dan-food grade
Pengerasan - presipitasi-Baja Tahan Karat	17-4 PH	Kekuatan dan kekerasan tinggi setelah penuaan H900/H1025	perkakas; kurung-beban tinggi; katup industri
Superalloy berbahan dasar Nikel-	Inkonel 718	Kekuatan tinggi dan ketahanan mulur hingga ~650–700 derajat; bisa dilas	Cakram dan bilah turbin; bagian-panas dengan tekanan tinggi-bagian
Superalloy berbahan dasar Nikel-	Inkonel 625	Ketahanan oksidasi dan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi	Pembakar; komponen knalpot; perangkat keras-proses kimia

Sifat mekanis bergantung pada orientasi bangunan, parameter, dan-rute perlakuan panas. Kami menyediakan data pengujian bersertifikat berdasarkan permintaan dan dapat menjalankan kupon saksi di samping program kualifikasi Anda.

Kekuatan Inti

Memilih mitra pencetakan 3D logam industri adalah soal keandalan dan juga mesin.

Kebebasan Desain yang Mengganggu:

Gabungkan rakitan multi-bagian menjadi satu unit logam ringan, sehingga mengurangi jumlah komponen dan menghilangkan sambungan las/braze dari jalur beban.

Siklus Pengembangan yang Lebih Pendek:

Dari CAD hingga komponen logam fungsional dalam 5–7 hari kerja untuk geometri standar; suku cadang kompleks yang memerlukan HIP penuh dan pemesinan biasanya memakan waktu 10–15 hari kerja.

Efisiensi Bahan:

Untuk geometri yang kompleks, manufaktur aditif dapat mengurangi-limbah bahan mentah sebesar 50–70% dibandingkan pemesinan subtraktif dari billet - yang merupakan keuntungan biaya yang sangat signifikan untuk paduan bernilai-tinggi seperti titanium dan Inconel. Bubuk yang tidak terpakai didaur ulang sesuai prosedur yang memenuhi syarat.

Dukungan Teknik:

Tinjauan DFM, FEA, dan pengoptimalan topologi adalah bagian dari setiap program - bukan tambahan-opsional.

Hasil perwakilan:

Kami mendukung pelanggan otomotif dalam mengompresi loop pengembangan braket struktural mulai dari konsep hingga pengujian track, dengan laporan penghematan waktu-waktu sekitar 50–60% dibandingkan jalur berbasis casting-mereka sebelumnya. Hasil bersifat spesifik-program; kami dengan senang hati memandu alur kerja untuk Anda.

Aplikasi Industri

Kami memberikan solusi khusus untuk industri dengan persyaratan kualitas yang ketat, dengan dokumentasi yang disesuaikan dengan standar industri terkait.

Luar Angkasa & Pertahanan:Braket struktural ringan dan nozel bahan bakar kompleks yang tahan di bawah tekanan dan suhu ekstrem.

Alat kesehatan:

Implan-khusus pasien dengan Ti-6Al-4V ELI yang biokompatibel; instrumen bedah dengan geometri internal yang kompleks.

Otomotif & Motorsport:

Penukar panas-performa tinggi, topologi-komponen suspensi yang dioptimalkan, dan prototipe cepat untuk iterasi-minggu balapan.

Perkakas & Cetakan Industri:

Cetakan injeksi dan sisipan cetakan dengan saluran pendingin konformal - waktu siklus lebih pendek, kualitas komponen lebih seragam, dan masa pakai alat lebih lama.

Energi & Proses:Penukar panas kompak, manifold, dan komponen-tahan korosi untuk aplikasi proses hidrogen, minyak & gas, dan-kimia.

Pertanyaan Umum

Berapa ukuran bagian maksimum untuk pencetakan 3D logam industri?

Platform kami saat ini mendukung suku cadang hingga 500 × 500 × 600 mm (bergantung-mesin). Untuk komponen yang lebih besar, kami dapat mendukung desain tersegmentasi dengan penyambungan atau pengelasan-pasca cetak yang presisi.

Bagaimana cara menghitung biaya pencetakan 3D logam khusus?

Penetapan harga ditentukan oleh volume material, kompleksitas geometri, waktu pembuatan, dan pasca{0}}pemrosesan yang diperlukan. Kami biasanya mengembalikan kutipan yang terperinci dan transparan dalam waktu 24 jam setelah menerima file STEP atau STL Anda.

Berapa waktu tunggu tipikal untuk komponen cetakan logam?

5–7 hari kerja untuk produksi standar. Suku cadang yang memerlukan pasca{3}}pemrosesan ekstensif (HIP, CNC multi-sumbu, perlakuan panas khusus, pelapisan) biasanya memerlukan waktu 10–15 hari kerja. Kami mengkonfirmasi jadwal di kutipan.

Dapatkah kekuatan komponen cetakan cocok dengan pengecoran atau penempaan?

Ya, dalam banyak hal. Suku cadang SLM/DMLS biasanya mencapai kepadatan relatif 99,5–99,9%, dan setelah perlakuan panas yang sesuai (dan HIP jika diperlukan) sifat mekanik statisnya umumnya sama atau lebih baik daripada pengecoran setara, dan mendekati sifat bahan tempa/tempa. Untuk aplikasi kritis-kelelahan dan keuletan arah Z-sumbu), kami merekomendasikan HIP ditambah rute perlakuan panas-standar paduan tersebut, dan kami dengan senang hati memberikan data pengujian tersertifikasi untuk paduan dan orientasi spesifik Anda.

Dokumentasi kualitas apa yang dapat Anda berikan?

Hasil standar mencakup Sertifikat Kesesuaian dan laporan inspeksi dimensi. Berdasarkan permintaan, kami menyediakan sertifikat material,-catatan perlakuan panas,-hasil pengujian kupon saksi, dan dokumentasi tambahan yang selaras dengan sistem kualitas pelanggan.

Tag populer: pencetakan 3d logam industri, produsen, pemasok, pabrik pencetakan 3d logam industri Cina, Penukar Panas Cetak 3D, Kumparan Induksi Cetak 3D, Manufaktur Aditif Tembaga, Pencetakan 3D Logam Industri, pencetakan 3D logam, Pencetakan 3D Tembaga Murni