Proses pengecoran: Perlakuan awal bahan (sisipan dilapisi dengan perekat atau karet semi-konduktif, bahan pengisi dievakuasi dan dikeringkan, resin epoksi padat dicairkan dan dievakuasi, bahan pengawet dievakuasi) → Pencampuran bahan (bahan pengisi dan resin epoksi dicampur dan dievakuasi terlebih dahulu, kemudian dicampur dengan bahan pengawet) → Pra-pengawetan (bahan pengecoran diawetkan dalam oven pengawetan hingga tingkat pengawetan 80% atau lebih) → Pembongkaran dan pemuatan (produk tidak dicetak sambil mempertahankan suhu yang sesuai dan segera dimasukkan ke dalam cetakan berikutnya) → Pasca-pengeringan (produk yang sudah dibongkar diawetkan dengan cara terkonsentrasi untuk meningkatkan tingkat pengawetan dan melepaskan tekanan internal) → Pasca-perawatan (membersihkan gerbang produk, lapisan cetakan, dan cacat lainnya) → Inspeksi dan pengemasan.
Dibandingkan dengan bahan isolasi tradisional, produk pengecoran vakum epoksi memiliki banyak keunggulan unik:
① Celah udara minimal atau tidak ada, menghasilkan sifat insulasi listrik yang sangat baik;
② Kemampuan mengalir yang baik selama pengecoran, mengisi rongga secara alami dan memastikan keseragaman produk yang baik;
③ Karena sifat listriknya yang unggul, produk dapat dibuat mini, mengoptimalkan struktur unit utama;
④ Produk dapat dibentuk menjadi bentuk yang kompleks dalam satu proses pencetakan, dengan integritas yang baik antara sisipan logam dan bahan insulasi;
⑤ Ketahanan cuaca yang sangat baik, cocok untuk aplikasi dalam dan luar ruangan;
⑥ Padat,-tahan api, aman dan nyaman digunakan.
