Keuntungan Inti

Hemat biaya-untuk volume rendah: biasanya 1–500 unit per program
Sampel pertama dalam 5–8 hari kerja setelah pola induk disetujui
Kisaran kekerasan yang luas: Shore A20 (elastomer lunak) hingga Shore D85 (plastik kaku)
Sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001 dengan kemampuan penelusuran penuh

Keuntungan Inti

Berdasarkan pengalaman pengecoran vakum selama bertahun-tahun, pencetakan uretan menawarkan keseimbangan terbaik antara biaya dan kinerja untuk pembuatan prototipe dan produksi jembatan:

Penghematan biaya yang signifikan:

dibandingkan dengan investasi awal yang tinggi pada perkakas injeksi baja, cetakan silikon memiliki biaya masuk yang jauh lebih rendah. Untuk volume 1–500 unit, biaya-per-suku cadang sangat kompetitif tanpa biaya-perkakas di muka.

Perputaran cepat:

pembuatan cetakan silikon biasanya membutuhkan waktu 1–3 hari kerja. Untuk penelitian dan pengembangan yang mendesak, siklus penuh mulai dari persetujuan CAD hingga pengiriman suku cadang pengecoran uretan dapat diselesaikan dalam waktu kurang dari satu minggu untuk geometri yang lebih sederhana.

Simulasi materi-fidelitas tinggi:

kami memformulasikan resin untuk memperkirakan kekerasan, pemanjangan, dan ketahanan panas dari plastik rekayasa umum - yang menutupi wadah kaku, segel fleksibel, dan bagian optik bening.

Kebebasan desain:

fleksibilitas cetakan silikon mendukung geometri yang kompleks, potongan bawah yang dalam, dan sisipan logam terintegrasi tanpa penggeser, pengangkat, atau gerakan samping yang diperlukan dalam perkakas keras.

Keandalan fungsional:

vakum-bagian uretan cor padat dan pada dasarnya-bebas gelembung (vakum-terhilang), sehingga cocok untuk pengujian jatuh,-validasi ruang lingkungan, dan pemeriksaan kesesuaian perakitan.

Stabilitas Presisi & Kualitas

Presisi sangat penting dalam proses pengecoran uretan. Kontrol proses yang ketat mendukung konsistensi batch-ke-batch untuk setiap proyek.

Toleransi Khas

Diukur dalam lingkungan 23 derajat yang terkendali, suku cadang kami biasanya memenuhi:

Toleransi linier:

±0,3 mm per 100 mm (atau ±0,3% dari dimensi nominal, mana saja yang lebih besar). Toleransi yang lebih ketat sebesar ±0,15 mm per 100 mm dapat dicapai pada fitur tertentu setelah peninjauan DFM.

Pengulangan:

kualitas dimensi dan visual yang konsisten di seluruh 20-25 bagian cor yang dihasilkan dari satu cetakan silikon.

Ketebalan dinding:

minimum 1,0–1,5 mm direkomendasikan untuk aliran resin yang andal dan pengisian rongga yang lengkap.

Toleransi ini mencerminkan praktik pengecoran uretan-yang umum dan memperhitungkan penyusutan resin bawaan. Toleransi yang lebih ketat pada fitur tertentu dapat dicapai melalui kompensasi pola, pasca-pemesinan, atau strategi pemisahan-rongga.

Tindakan Pengendalian Rekayasa

Untuk mengatasi penyusutan alami poliuretan selama proses pengawetan, kami menerapkan kontrol proses yang sistematis:

Kompensasi pola utama:pola diskalakan per resin-data penyusutan spesifik yang diambil dari database proses internal kami.
Degassing vakum:pencampuran dan penuangan resin dilakukan dalam ruang vakum, mendukung struktur internal-yang bebas gelembung.
Pengawetan terstandar:cetakan diawetkan dalam oven yang suhunya dikontrol selama 4–8 jam untuk mencapai distribusi tegangan yang seragam dan stabilitas dimensi.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Presisi	Tindakan Pengendalian Kami
Penyusutan resin	Penskalaan pola menggunakan database penyusutan khusus resin, yang dikalibrasi melalui uji coba proses
Deformasi cetakan	Kekuatan-sobek-yang tinggi, penambahan-silikon platinum yang diawetkan untuk membatasi distorsi sepanjang masa pakai cetakan
Variasi lingkungan	Fasilitas-pengendali iklim (23 ± 2 derajat ) untuk membatasi efek ekspansi/kontraksi termal

Deskripsi Produk

Pencetakan uretan dengan setia mereplikasi permukaan pola utama, memberikan kualitas estetika-tingkat presentasi pada cetakan pertama.

Replikasi tekstur:

matte, high-gloss, butiran-kulit, dan tekstur cetakan standar (misalnya seri VDI 3400) direproduksi dari cetakan silikon.

Pencocokan warna:

Sistem warna Pantone (PMS) dan RAL didukung. Bagian cetakan diberi pigmentasi hingga seluruh ketebalannya, sehingga warna tidak terkelupas atau luntur pada permukaan.

Pasca-pemrosesan:

finishing-semir tinggi untuk kejernihan optik, pengecatan, cat pelindung EMI/RFI, dan sablon-sutra.

Kejernihan optik:

air-bagian transparan bening atau berwarna dengan transmisi cahaya biasanya 85–92% (bergantung pada resin- dan hasil akhir-).

Kategori Materi

Kami menawarkan spektrum luas bahan cetakan uretan yang dikategorikan berdasarkan kekerasan dan kinerja target:

Kategori	Rentang Kekerasan	Mensimulasikan	Aplikasi Khas
Kaku	Pantai 70–85 D	ABS, PC, Nilon	Rumah perangkat genggam, rangka struktural
Fleksibel / Elastomer	Pantai 30–90 A	TPE, TPU, EPDM, karet lunak	Segel, gasket,-pegangan sentuhan lembut, peredam
Tinggi-Suhu	Pantai 80–85 D	Plastik rekayasa-bersuhu tinggi ABS / tahan panas-	Prototipe di balik-hood, oven-bagian lingkungan (HDT biasanya hingga ~120 derajat pada 0,45 MPa)
Jelas Secara Optik	Pantai 80 D	PMMA, PC (secara visual)	Prototipe lensa, pipa cahaya, visualisasi aliran

Resin-suhu uretana bersuhu tinggi mendekati tampilan dan-perilaku termal jangka pendek dari plastik rekayasa-suhu tinggi, namun tidak cocok dengan suhu layanan-terus menerus dari termoplastik sejati seperti PPS atau PEEK. Kami mengonfirmasi resin yang sesuai selama peninjauan DFM.

Skenario Aplikasi

Suku cadang cetakan uretan banyak digunakan di-industri pengembangan produk:

Elektronik konsumen:

housing presisi, tombol tahan air (overmolded), prototipe headphone, enclosure wearable.

Alat kesehatan:

pegangan ergonomis,{0}}bagian kontak pasien, cangkang peralatan diagnostik. Nilai uretan biokompatibel (ISO 10993) tersedia berdasarkan permintaan.

Otomotif:

prototipe ventilasi dasbor, contoh tampilan bemper, tombol interior, bushing{0}}peredam getaran.

Peralatan industri:

roller khusus untuk konveyor, pegangan alat pneumatik, selubung pelindung.

Robotika:

efektor-ujung pegangan-lunak dan prototipe braket struktural yang kompleks.

Pertanyaan Umum

Q1: Berapa waktu tunggu tipikal untuk bagian cetakan uretan?

Cetakan silikon biasanya selesai dalam 1–3 hari kerja. Setelah itu, kami mencetak 1–3 bagian per hari per cetakan. Pesanan 20 bagian biasanya dikirimkan dalam 7–10 hari kerja.

Q2: Bagaimana biayanya dibandingkan dengan cetakan injeksi?

Untuk volume antara 1 dan 200 bagian, pengecoran uretan jauh lebih hemat-dibandingkan cetakan injeksi karena tidak memerlukan investasi perkakas keras dan waktu pengerjaannya hanya berminggu-minggu, bukan berbulan-bulan. Untuk volume di atas ~1.000 bagian, cetakan injeksi biasanya menjadi lebih ekonomis.

Q3: Apakah komponennya cukup kuat untuk-aplikasi penggunaan akhir?

Poliuretan-kinerja berperforma tinggi yang modern memberikan kekuatan tarik dan benturan yang mendekati plastik kelas produksi-umum dalam pengujian statis dan-jangka pendek. Mereka secara rutin digunakan untuk pengujian fungsional dan bagian penggunaan-akhir jangka pendek-. Untuk aplikasi-beban tinggi,-suhu tinggi, atau-masa pakai yang lama secara terus-menerus, sebaiknya konfirmasikan lembar data resin tertentu terhadap siklus kerjanya.

Q4: Apakah Anda mendukung warna dan tekstur khusus?

Ya. Pencocokan warna Pantone (PMS) dan RAL, serta replikasi tekstur-permukaan penuh dari lapisan cermin hingga butiran tebal, didukung.

Q5: Berapa banyak bagian yang dapat diproduksi dari satu cetakan silikon?

Biasanya 20–25 coran per cetakan silikon sebelum keausan dan penuaan cetakan mempengaruhi kualitas permukaan dan dimensi. Untuk pesanan lebih besar, cetakan silikon tambahan diproduksi dari pola utama kaku yang sama.

Q6: Berapa jumlah pesanan minimum (MOQ)?

MOQ kami adalah 1 unit.

Tag populer: bagian cetakan uretan, produsen, pemasok, pabrik bagian cetakan uretan Cina, Pengecoran Plastik Mirip ABS, Prototipe Cor Cetakan Berlapis, Prototipe Cor Poliuretan, Bagian Cor Mirip Karet, Bagian Pengecoran Uretan, layanan pengecoran vakum